Präzisionstechniker

Kühlschmierstoff-Absaugung Präzisionstechniker Bayern: Für maximale Luftqualität mit optimierter Energieeffizienz

Durch die gezielte Abstimmung von Absaugtechnik und Hallenlüftung wurde eine Lösung realisiert, die für stabile Luftverhältnisse sorgt und gleichzeitig energieeffizient in die bestehende Produktionsumgebung integriert ist.

Ganzheitliche Kühlschmierstoff-Absaugung mit integrierter Hallenklimatisierung

Projekt Standort

Bayern

Deutschland

Unsere Expertise bei diesem Projekt

Projektziele

Optimale Luftqualität und energieeffiziente Absaugung für CNC-Fertigung mit Kühlschmierstoffen

Ziel des Projekts war die nachhaltige Sicherstellung hoher Luftqualität in der Schweißfertigung. Sowohl beim manuellen als auch beim Roboterschweißen sollte Schweißrauch zuverlässig erfasst werden. Gleichzeitig lag der Fokus auf einer energieeffizienten, wirtschaftlichen Lösung. Eine Herausforderung war die Integration in die bestehende Halle trotz Kranbahnen und wenig Platz.

Kühlschmierstoff-Absaugung inkl. Wärmepumpen

Die Herangehensweise von Aigner

Integriertes Absaug- und Klimakonzept aus einer Hand

Helmut Kraus
Bei diesem Projekt war klar, dass Absaugung und Hallenklimatisierung gemeinsam gedacht werden müssen. Mit einem semizentralen Konzept, abgestimmter Filtertechnik und bedarfsorientierter Regelung konnten wir die Energieeffizienz deutlich steigern. So entstand ein System, das Absaugung, Heizung und Kühlung intelligent verbindet.

Helmut Kraus

Geschäftsführer

Die Projekt-Highlights

Prozesslüftung als Herzstück der Hallenklimatisierung

Mit der neuen Anlage wurde nicht nur eine perfekte Luftqualität erreicht, sondern auch die komplette Hallenheizung über das Prozesslüftungssystem realisiert. Die Kombination aus innovativer Filtertechnologie und nachhaltiger Wärmepumpentechnik sorgt für langfristige Betriebssicherheit und Energieeffizienz.

Was dieses Projekt besonders macht

Nicht jedes Projekt läuft gleich. Diese Highlights zeigen, was bei dieser Umsetzung den Unterschied gemacht hat.

  • Deutlich reduzierte Schadstoffbelastung

    Die gezielte Reduktion von Aerosolen direkt an der Bearbeitungsmaschine.

  • Energieeffizienter Betrieb

    Die Umsetzung eines nachhaltigen Heizkonzepts ohne Erweiterung fossiler Energieträger.

  • Zukunftssichere Auslegung

    Die Kombination aus Kühlschmierstoff-Absaugung, Hallenlüftung und Wärmepumpentechnologie in einem Gesamtsystem.

Einblicke in die Projektumsetzung

Frischluftversorgung der Schweißarbeitsplätze

Zusätzliche Projektinformationen

  • Wer hat das Lösungskonzept für dieses Projekt erstellt?

    Das Lösungskonzept für dieses Projekt wurde von Aigner entwickelt. Durch die Kombination aus praktischer Erfahrung im Anlagenbau und technischer Planungsleistung konnte ein maßgeschneidertes Gesamtkonzept für die Anforderungen des Kunden ausgearbeitet werden.

  • Welche zentralen Anlagenkomponenten wurden installiert?

    Die Anlage umfasst semizentrale Kühlschmierstoff-Absaugungen mit speziell auf Öl- und Emulsionsaerosole abgestimmter Filtertechnik sowie ein öldichtes Rohrsystem. Eine bedarfsorientierte Volumenstromregelung, die Einbindung in die Wärmerückgewinnung und eine Hallenlüftung über Deckenkanäle sorgen für effiziente Luftführung und stabile Temperaturverhältnisse.

  • Von wem wurde die Anlage beim Kunden montiert?

    Die Anlage wurde vom Aigner-Montageteam installiert und von unserem Techniker in Betrieb genommen.

  • Welche Nachhaltigkeitsziele wurden erreicht?

    Durch den Einsatz eines energieeffizienten Absaug- und Lüftungssystems mit bedarfsgerechter Steuerung konnten Energieverbrauch und Betriebskosten deutlich reduziert werden. Gleichzeitig ermöglicht die Rückgewinnung von Kühlschmierstoffen sowie die Nutzung von Umluft eine ressourcenschonende und nachhaltige Lösung.

  • Wie verlief die Zusammenarbeit?

    Die Zusammenarbeit verlief von Beginn an sehr partnerschaftlich. Klare Ansprechpartner und kurze Kommunikationswege ermöglichten eine effiziente Umsetzung – trotz baubedingter Verzögerungen, die eine flexible Montageplanung erforderten.

In 3 Schritten zu Ihrer Lösung

Von der ersten Anfrage bis zur laufenden Wartung - so sieht die Zusammenarbeit mit uns aus.

  1. Step 1

    Kostenlose Bedarfsanalyse vor Ort

    Wir kommen in Ihren Betrieb und analysieren die Gegebenheiten. Welche Prozesse laufen? Wo entstehen Emissionen? Was sind Ihre Anforderungen? Danach wissen wir genau, was Sie brauchen.

  2. Step 2

    Individuelle Planung und klares Angebot

    Sie bekommen ein maßgeschneidertes Konzept mit allen Details. Klare Leistungsbeschreibung, feste Preise, realistische Zeitpläne. Keine versteckten Kosten.

  3. Step 3

    Professionelle Installation

    Unser Montageteam baut Ihre Anlage termingerecht ein. Wir koordinieren uns mit Ihrer Produktion, damit Ausfallzeiten minimal bleiben. Nach der Installation kommt die Abnahme.

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Helmut Kraus

Helmut

Kraus

Geschäftsführer

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