Öl- und Emulsionsnebel absaugen
Ölnebel absaugen. Saubere Luft in Ihrer Fertigung.
Reine Luft. Mit Sicherheit.
Wir bei Aigner wissen: Ölnebel absaugen ist mehr als ein Filter auf der Maschine. Es braucht ein durchdachtes System, das Aerosole dort erfasst, wo sie entstehen. Seit 1987 planen und bauen wir Absauganlagen für Kühlschmierstoff-Emissionen. Individuell, zuverlässig und mit fixen Kosten.
Abscheidegrad
>99%
Unsere Ölnebelabscheider filtern Kühlschmierstoff-Aerosole mit über 99 % Abscheidegrad. Auch feinste Partikel unter 0,3 µm werden zuverlässig erfasst.
Erfahrung
37+
Seit 1987 planen und bauen wir Absauganlagen für Ölnebel und Emulsionsnebel. Jahrzehnte an Praxiswissen fließen in jedes Projekt.
Fixpreise
100%
Pauschalangebote ohne Nachforderungen. Sie wissen vor Auftragserteilung genau, was Ihre Ölnebelabsaugung kostet. Transparent und planbar.
Ölnebel absaugen: Was Sie wissen müssen
Ölnebel absaugen schützt Ihre Mitarbeiter vor gesundheitsschädlichen Aerosolen, hält Maschinen und Böden sauber und sichert die Einhaltung gesetzlicher Grenzwerte. Hier erfahren Sie, welche Absaugstrategie zu Ihrer Fertigung passt.
Was passiert, wenn Ölnebel unkontrolliert in Ihrer Halle bleibt?
Kühlschmierstoff-Aerosole verteilen sich schnell im ganzen Raum. Sie setzen sich auf Maschinen, Böden und Werkstücken ab. Ohne gezielte Absaugung steigt das Risiko für Ihre Mitarbeiter, Ihre Anlagen und Ihre Produktqualität.
Gesundheitsrisiko für Mitarbeiter
Eingeatmete Aerosole können Atemwegserkrankungen und Hautreizungen verursachen. Besonders Partikel unter 0,1 µm dringen tief in die Lunge ein.
Rutschgefahr und Verschmutzung
Ölnebel legt sich als schmieriger Film auf Böden, Werkbänke und Schaltschränke. Das erhöht die Unfallgefahr und den Reinigungsaufwand.
Maschinenverschleiß und Qualitätsverlust
Ölablagerungen auf Elektronik und Messtechnik verkürzen die Lebensdauer Ihrer Anlagen und beeinträchtigen die Fertigungsgenauigkeit.
So löst Aigner Ihr Ölnebel-Problem. Persönlich und mit System.
Ölnebel absaugen erfordert mehr als Standardlösungen. Jede Fertigung hat andere Maschinen, andere Kühlschmierstoffe, andere Raumverhältnisse. Wir kommen zu Ihnen, messen die tatsächliche Belastung und entwickeln ein Konzept, das exakt zu Ihren Anforderungen passt. Von der Einzelmaschine bis zur zentralen Absauganlage mit Wärmerückgewinnung.
In über 20 Jahren habe ich eines gelernt: Beim Ölnebel kommt es auf das richtige Filtermaterial an. Einfache Filter reduzieren zwar den Massenstrom, aber die Zahl der ultrafeinen Partikel kann sogar steigen. Deshalb setzen wir auf Drainage-Filtertechnologie mit Koaleszenzeffekt. Die Filter reinigen sich selbst und halten auch im 24/7-Betrieb über 8.000 Stunden.
Helmut Kraus
Geschäftsführer
Individuelle Vor-Ort-Analyse
Wir kommen in Ihren Betrieb, erfassen die Emissionsquellen und messen die Belastung. Auf dieser Basis entwickeln wir Ihr maßgeschneidertes Absaugkonzept.
Alle Abscheidetechnologien verfügbar
Ob Elektrofilter, Patronenfilter oder selbstreinigende Drainage-Filter: Wir wählen die Technologie, die für Ihre Emissionsart und Ihren Betriebsmodus optimal funktioniert.
Komplett aus einer Hand
Von der Planung über Montage bis zum Service. Ein Ansprechpartner, kurze Entscheidungswege und Handschlagqualität. Auch Jahre nach der Inbetriebnahme.
Saubere Luft, sichere Mitarbeiter, produktive Fertigung
Mit einer professionellen Ölnebelabsaugung von Aigner schaffen Sie die Grundlage für gesunde Arbeitsplätze und reibungslose Fertigungsprozesse. Saubere Maschinen, trockene Böden, eingehaltene Grenzwerte.
Grenzwerte sicher eingehalten
Unsere Anlagen unterschreiten die gesetzlichen Vorgaben der Grenzwerteverordnung. Messbar und nachweisbar.
Weniger Krankenstand
Saubere Atemluft reduziert Atemwegs- und Hauterkrankungen. Ihre Mitarbeiter bleiben gesund und leistungsfähig.
Längere Maschinenlebensdauer
Ohne Ölablagerungen auf Elektronik und Messtechnik laufen Ihre Anlagen länger und präziser.
Energiekosten im Griff
Wärmerückgewinnung und bedarfsgeregelte Absaugung senken Ihre Energiekosten spürbar. Besonders im Winterbetrieb.
Drei Wege, Ölnebel dauerhaft aus Ihrer Fertigung zu entfernen
Welche Absaugstrategie die richtige ist, hängt von Ihrer Fertigung ab. Wie viele Maschinen laufen? Gibt es bereits eine Hallenbelüftung? Wird im Ein- oder Mehrschichtbetrieb produziert? Wir kennen alle drei Lösungswege und beraten Sie ehrlich, welcher für Ihren Betrieb am sinnvollsten ist. Dabei berücksichtigen wir Investitionskosten genauso wie Lifecycle-Kosten, Energieeffizienz und Erweiterbarkeit.
[01]
Einzelmaschinen-Absaugung
Einzel-Anlagen
An jede Werkzeugmaschine wird individuell ein Ölnebelabscheider angeschlossen. Diese Lösung eignet sich besonders bei bestehender Hallenbelüftung und wenn Sie flexibel erweitern wollen. Die Investitionskosten sind gering und die Leistungsanpassung erfolgt direkt über die Kopplung an die Maschine.
Geringe Investitionskosten
Pro Maschine ein Abscheider. Sie investieren schrittweise und behalten die volle Kontrolle über Ihr Budget.
Einfachste Erweiterung
Neue Maschine? Neuer Abscheider dazu. Ohne Umbau am bestehenden System.
Direkte Leistungsanpassung
Der Filter ist direkt an die Maschine gekoppelt und passt seine Absaugleistung automatisch an den Betriebszustand an.
[02]
Maschinengruppen zusammenfassen
Semi-zentrale Anlagen
Mehrere Maschinen werden zusammengefasst und an eine gemeinsame Filteranlage angeschlossen. Das senkt die Investitionskosten pro Maschine und ermöglicht energieeffiziente Sommer-Winter-Umschaltung. Im Winter nutzen Sie die gefilterte warme Luft zur Hallenheizung.
Geringste Investitionskosten pro Maschine
Durch die Zusammenfassung mehrerer Absaugpunkte sparen Sie bei der Hardware und beim Rohrleitungsbau.
Sommer-Winter-Umschaltung
Im Sommer wird die Wärme nach außen geführt. Im Winter nutzen Sie die gereinigte Warmluft für die Hallenheizung.
Stufenweise Regelung
Die Absaugleistung wird stufenweise an die aktive Maschinengruppe angepasst. Das spart Energie im Teillastbetrieb.
[03]
Alles über eine Zentralanlage
Zentrale Anlagen
Alle Maschinen werden an eine leistungsfähige Zentralanlage mit Wärmerückgewinnung angeschlossen. Ideal für Betriebe mit vielen Absaugpunkten und hohem Luftvolumen. Die Anlage steht außerhalb der Fertigung, spart Platz und reduziert den Lärm in der Halle.
Geringer Wartungsaufwand
Eine zentrale Filteranlage statt vieler Einzelgeräte. Service und Filterwechsel konzentrieren sich auf einen Punkt.
Bis zu 100 % Frischluft
Im Sommer Fortluftbetrieb, im Winter Umluft mit Wärmerückgewinnung. Stufenlose Leistungsanpassung inklusive.
Platzsparend und leise
Aufstellung außerhalb der Halle spart wertvolle Produktionsfläche und reduziert den Geräuschpegel am Arbeitsplatz.
Warum Aigner der richtige Partner für Ihre Ölnebelabsaugung ist
Wir verstehen Ölnebel nicht als isoliertes Filterproblem, sondern als Teil Ihrer Fertigungsinfrastruktur. Deshalb planen wir ganzheitlich und denken langfristig.
Breitestes Abscheider-Sortiment am Markt
Von Fliehkraftabscheidern über Patronenfilter und Elektrofilter bis zu selbstreinigenden Drainage-Filtern: Wir setzen genau die Technologie ein, die zu Ihrer Emissionsart passt. Für reines Öl, Emulsion, Minimalmengeschmierung oder Ölrauch. Im Ein-Schicht-Betrieb genauso wie im 24/7-Dauerbetrieb.
Fixpreise ohne Überraschungen
Wir legen transparente Pauschalangebote. Sie wissen vor der Auftragserteilung genau, was Ihre Anlage kostet. Das gilt auch für den laufenden Service und die jährlichen Anlagenüberprüfungen.
Kühlschmierstoff-Rückgewinnung
Unsere Absauganlagen leiten abgeschiedene Kühlschmierstoffe zurück in den Kreislauf. Das spart Material und reduziert die Entsorgungskosten. Besonders bei teuren Spezialölen rechnet sich das schnell.
Die sichere Entscheidung für reine Luft
Aigner bietet das entscheidende Plus an Sicherheit. Sie erhalten nicht einfach nur eine Anlage – sondern ein durchdachtes Gesamtkonzept mit verlässlicher Technik. Professionell umgesetzt, zu fixen Preisen. Auch nach Jahren noch die richtige Entscheidung.
Darauf geben wir Ihnen bei Aigner unser persönliches Wort!
Sichere Planung
Aufmerksames Zuhören führt zu stimmigen Konzepten
Aufmerksames Zuhören und persönlicher Dialog führen zu einem stimmigen Anlagen-Konzept. Wir verstehen Ihre Prozesse und entwickeln daraus die optimale Lösung.
Sichere Kosten
Planbare Pauschalangebote mit Fokus auf Lifecycle-Kosten
Wir legen planbare Pauschalangebote mit klarem Fokus auf niedrigste Lifecycle-Kosten. Sie wissen von Anfang an, was Ihre Absauganlage kostet – ohne versteckte Überraschungen. Unsere energieeffizienten Systeme rechnen sich über Jahre hinweg.
Sichere Umsetzung
Handschlagqualität mit höchstem Qualitätsanspruch
Wie ein guter Handwerker setzen wir Ihre Ideen mit höchstem Qualitätsanspruch, kurzen Entscheidungswegen und Handschlagqualität in die Tat um. Hochwertige Anlagenkomponenten und unser erfahrenes Montageteam gewährleisten die perfekte Umsetzung – termingerecht und zuverlässig.
Sichere Zukunft
Langfristige Betreuung durch unser Serviceteam
Ausgerichtet auf eine lange Lebensdauer Ihrer Absauganlage begleiten wir Sie stets mit unserem zuverlässigen Serviceteam. Eine zukunftsorientierte Planung und regelmäßige Wartung sorgen für dauerhaft niedrige Betriebskosten und höchste Anlagenverfügbarkeit.
In 4 Schritten zu Ihrer Ölnebelabsaugung
Unser MANAGEDair-Prozess: Von der Analyse bis zum laufenden Betrieb. Strukturiert, transparent und verlässlich.
Zielsetzung und Analyse
Wir hören zu und stellen die richtigen Fragen. Welche Maschinen laufen? Welche Kühlschmierstoffe setzen Sie ein? Wie sieht die Hallensituation aus? Wir messen die tatsächliche Belastung vor Ort und klären offene Fragen mit Behörden oder Sachverständigen.
Planung und Angebot
PLANair®:
Mit unserer Erfahrung und dem Wissen um Technik und Gesetzgebung entwickeln wir Ihr individuelles Absaugkonzept. Sie erhalten ein Fixpreisangebot mit Fokus auf Lifecycle-Kosten. Inklusive Förderungsunterstützung.Umsetzung und Montage
Kurze Entscheidungswege, Handschlagqualität und eigene Aigner-Monteure. Wir kümmern uns um Einreichunterlagen, Behördenbegleitung und eine termingerechte Umsetzung. Bis zur Inbetriebnahme mit Leistungsnachweis.
Betrieb und Service
PERFORMair®:
Jährliche Anlagenüberprüfungen, Wartung und Service. Ein Ansprechpartner für alle Ihre Absauganlagen. Bei Bedarf Erweiterungen, Umplanungen oder Remote-Unterstützung.
In diesen Branchen ist Ölnebel ein typisches Problem
Überall wo Kühlschmierstoffe zum Einsatz kommen, entsteht Ölnebel. Besonders betroffen sind Metallverarbeitung, Maschinen- und Anlagenbau, Fahrzeugbau und Kunststoffverarbeitung.
Alle Branchen ansehen
Absauglösungen für Prozesse mit Ölnebel
Beim Zerspanen, Schleifen, Sägen und Fräsen entstehen Kühlschmierstoff-Aerosole. Für jeden dieser Prozesse haben wir bewährte Absauglösungen.
Alle Lösungen ansehenAbsaugung Zerspanung
Ölnebel, Emulsionsnebel und Späne bei der Zerspanung zuverlässig erfassen. Für saubere Luft an CNC-Maschinen und Bearbeitungszentren.
Lösung ansehen
Absaugung Fräsen
Späne, Stäube und Ölnebel direkt an der Fräsmaschine erfassen. Individuelle Absauglösungen für präzise und saubere Zerspanungsprozesse.
Lösung ansehen
Absaugung Schleifen und Polieren
Schleifstaub und Metallpartikel direkt am Entstehungsort erfassen. Individuelle Absauglösungen für alle Schleif- und Polierverfahren.
Lösung ansehen
Hallenluftreinigung Industrie
Hallenluft großflächig reinigen und umwälzen. Leistungsstarke Systeme für dauerhaft saubere Luft in Ihrer gesamten Produktionshalle.
Lösung ansehen
Hallenluftreinigung Landtechnikproduktion Oberösterreich: Für nachhaltige Luftqualität
Für saubere Luft in der Schweißfertigung sorgt ein abgestimmtes Gesamtsystem aus Punktabsaugung und Hallenluftreinigung, ergänzt durch energieeffiziente Umlufttechnik.
Kombinationslösung
Projekt ansehen
Schweißrauch- und Schleifstaubabsaugung Kranhersteller: Reduktion Emissionen
Das installierte System aus Hallenluftreinigung, 100 % Frischluftzufuhr und adiabater Kühlung reduziert die Emissionsbelastung deutlich und sorgt gleichzeitig für eine spürbare Temperatursenkung in der Produktionshalle.
Halbierung Grenzwerte
Projekt ansehen
Hallenluftreinigung Gleisbaumaschinen Oberösterreich: Effizientes Gesamtsystem
Ein abgestimmtes Gesamtsystem aus Hallenluftreinigung, Punkterfassung und Wärmerückgewinnung sorgt für saubere Luft in der Produktion und unterschreitet die geltenden Grenzwerte deutlich.
inkl. Wärmerückgewinnung
Projekt ansehen
FAQ zu Öl- und Emulsionsnebel absaugen
Die häufigsten Fragen unserer Kunden zum Thema Ölnebel absaugen. Haben Sie weitere Fragen? Wir sind gerne persönlich für Sie da.
Welche Arten von Ölnebel gibt es und worin unterscheiden sie sich?
Ölnebel entsteht bei der Zerstäubung von Kühlschmierstoffen durch schnell rotierende Werkzeuge. Emulsionsnebel bildet sich, wenn wassergemischte Kühlschmierstoffe verdampfen. Ölrauch wiederum entsteht bei thermisch intensiven Prozessen und besteht aus deutlich feineren Partikeln. Die Unterscheidung ist wichtig, weil jede Emissionsart andere Anforderungen an die Filtertechnik stellt.
Kann Ölnebel auch bei geschlossenen Bearbeitungsmaschinen entstehen?
Ja, auch bei geschlossenen CNC-Bearbeitungszentren entsteht Ölnebel. Beim Öffnen der Maschinentür tritt die belastete Luft aus. Zusätzlich sind Dichtungen nie vollständig dicht. Ein Ölnebelabscheider direkt an der Maschine erfasst die Emissionen, bevor sie in die Halle gelangen.
Welche Abscheidetechnologie ist für meinen Betrieb die richtige?
Das hängt von Ihrem Kühlschmierstoff, der Partikelgröße und dem Betriebsmodus ab. Elektrofilter eignen sich gut für Ölrauch, Drainage-Filter mit Koaleszenzeffekt sind ideal für den 24/7-Betrieb mit hohen Standzeiten. Patronenfilter bieten eine kostengünstige Lösung für den Einschichtbetrieb. Wir beraten Sie, welche Technologie zu Ihrem Prozess passt.
Wie oft müssen Filter gewechselt werden?
Das variiert je nach Technologie und Einsatzdauer. Unsere powerDRAIN-Anlagen mit selbstreinigendem Drainage-Filtermaterial erreichen Standzeiten von über 8.000 Betriebsstunden. Das entspricht bei Zweischichtbetrieb rund zwei Jahren ohne Filterwechsel. Bei Elektrofiltern ist kein Filtermedienwechsel nötig, dafür eine regelmäßige Reinigung der Kollektorplatten.
Werden mit einer Ölnebelabsaugung die gesetzlichen Grenzwerte eingehalten?
Ja. Unsere Anlagen werden so dimensioniert, dass die Arbeitsplatzgrenzwerte gemäß der Grenzwerteverordnung (GKV) und dem ArbeitnehmerInnenschutzgesetz (ASchG) sicher unterschritten werden. Die exakten Grenzwerte hängen vom jeweiligen Kühlschmierstoff ab. Wir prüfen das im Rahmen der Vor-Ort-Analyse und dokumentieren die Einhaltung nach der Inbetriebnahme.
Kann die abgesaugte Luft zurück in die Halle geführt werden?
Bei ausreichender Abscheideleistung ist Umluftbetrieb möglich. Allerdings sollte besonders auf höchste Filtrationsgrade geachtet werden. Studien zeigen, dass einfache Filter zwar den Massenstrom reduzieren, aber die Zahl der ultrafeinen Partikel steigen kann. Wir empfehlen daher Anlagen mit nachgewiesenen Abscheidegraden über 99,97 % bei Umluftbetrieb.
Lassen Sie uns über Ihre Ölnebelabsaugung sprechen
Ich komme zu Ihnen, schaue mir Ihre Fertigung an und sage Ihnen ehrlich, welche Absauglösung die richtige ist. Ohne Verpflichtung, ohne Risiko.
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Unverbindliches Festpreisangebot
Rückmeldung innerhalb von 24 Stunden
Helmut
Kraus
Geschäftsführer