Kranhersteller
Schweißrauch- und Schleifstaubabsaugung Kranhersteller: Reduktion Emissionen
Das installierte System aus Hallenluftreinigung, 100 % Frischluftzufuhr und adiabater Kühlung reduziert die Emissionsbelastung deutlich und sorgt gleichzeitig für eine spürbare Temperatursenkung in der Produktionshalle.
Projektziele
Halbierung der aktuellen Grenzwerte
Am Standort bestand bereits eine Absauganlage, deren Leistung nicht mehr ausreichte, um die geforderten Emissionsgrenzwerte einzuhalten. Ziel des Projekts war es, die bestehenden Grenzwerte deutlich zu unterschreiten – konkret auf etwa die Hälfte der österreichischen Grenzwerte – und gleichzeitig eine nachhaltige Verbesserung der Raumluftqualität zu erreichen.

Die Herangehensweise von Aigner
Leistungsstarke Filtertechnik kombiniert mit Frischluft- und Kühlkonzept

Die Herausforderung bestand darin, eine deutliche Leistungssteigerung gegenüber der bestehenden Anlage zu erzielen – ohne dabei die laufende Produktion wesentlich zu beeinträchtigen. Wir haben ein airJET-Filtersystem in Kombination mit einem Frischluft-Zuluftgerät umgesetzt, das einen Betrieb mit bis zu 100 % Frischluft-Zufuhr ermöglicht.
Armin Bruderhofer
Regionaler Vertriebsleiter, Projektplanung
Die Projekt-Highlights
Grenzwertreduktion und Kühlwirkung in einem System
Mit der neuen Anlage wurde eine optimale Raumluftqualität erreicht und die Emissionswerte deutlich reduziert. Gleichzeitig sorgt die integrierte adiabate Kühlung für eine messbare Temperaturabsenkung in der Produktionshalle – besonders im Sommerbetrieb.
Reduktion Emissionen
Deutliche Reduktion der Emissionsgrenzwerte
Maximale Frischluft
Optimale Raumluftqualität bei Schweiß- und Schleifprozessen mit bis zu 100 % Frischluftbetrieb
Nachhaltige Kühlung
Spürbare Kühlwirkung durch adiabate Kühltechnologie, bei gleichzeitiger CO₂-Einsparung.
Installation ohne Stillstand
Umsetzung bei laufender Produktion
Einblicke in die Projektumsetzung
Zusätzliche Projektinformationen
Wer hat das Lösungskonzept für dieses Projekt erstellt?
Das Lösungskonzept wurde von Aigner entwickelt und individuell auf die Anforderungen des Kunden ausgelegt.
Welche zentralen Anlagenkomponenten wurden installiert?
Als zentrale Anlagenkomponenten wurden ein Feinstaubfilter vom Typ airJET sowie ein Lüftungsgerät mit integrierter adiabater Kühlung installiert. Der Feinstaubfilter sorgt für die zuverlässige Abscheidung der entstehenden Emissionen, während das Lüftungsgerät eine kontinuierliche Frischluftversorgung und eine energieeffiziente Kühlung der Halle ermöglicht.
Welche Projektschnittstellen gab es?
Eine Projektschnittstelle bestand zur bauseitigen Elektroinstallation, die in Abstimmung mit der Anlagentechnik umgesetzt wurde.
Von wem wurde die Anlage beim Kunden montiert?
Die Anlage wurde durch das Aigner Montageteam mit Hilfe eines Sublieferanten vor Ort installiert. Die Umsetzung erfolgte während der laufenden Produktion, sodass der Betrieb des Kunden ohne größere Unterbrechungen fortgeführt werden konnte.
Welche Nachhaltigkeitsziele wurden erreicht?
Durch den Einsatz der adiabaten Kühlung konnte der Energiebedarf für die Hallenkühlung deutlich reduziert werden. Im Vergleich zu konventionellen Kühlsystemen arbeitet diese Technologie wesentlich energieeffizienter, wodurch der CO₂-Ausstoß nachhaltig gesenkt wird. Gleichzeitig wird ein angenehmes Raumklima für die Mitarbeiter geschaffen.
Wie verlief die Zusammenarbeit?
Die Zusammenarbeit mit Palfinger Bulgarien verlief sehr gut. Trotz der Umsetzung im laufenden Betrieb konnten alle Projektphasen strukturiert und effizient abgewickelt werden. Der Kunde zeigte sich mit dem Ergebnis äußerst zufrieden.
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Wir kommen in Ihren Betrieb und analysieren die Gegebenheiten. Welche Prozesse laufen? Wo entstehen Emissionen? Was sind Ihre Anforderungen? Danach wissen wir genau, was Sie brauchen.
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Armin
Bruderhofer
Regionaler Vertriebsleiter, Projektplanung



