Landmaschinenhersteller

Hallenluftreinigung Landtechnikproduktion Oberösterreich: Für nachhaltige Luftqualität

Für saubere Luft in der Schweißfertigung sorgt ein abgestimmtes Gesamtsystem aus Punktabsaugung und Hallenluftreinigung, ergänzt durch energieeffiziente Umlufttechnik.

Kombination aus Punktabsaugung und Raumluftlösung für nachhaltige Luftqualität in der Fertigung einer Landtechnikproduktion

Projekt Standort

Oberösterreich

Österreich

Unsere Expertise bei diesem Projekt

Projektziele

Zuverlässige Erfassung von Schweißrauch bei manuellen und automatisierten Prozessen

Ziel des Projekts war die nachhaltige Sicherstellung hoher Luftqualität in der Schweißfertigung. Sowohl beim manuellen als auch beim Roboterschweißen sollte Schweißrauch zuverlässig erfasst werden. Gleichzeitig lag der Fokus auf einer energieeffizienten, wirtschaftlichen Lösung. Eine Herausforderung war die Integration in die bestehende Halle trotz Kranbahnen und wenig Platz.

airJET Doppelstock-Patronenfilteranlage für die Hallenluftreinigung im Gleisbaubetrieb

Die Herangehensweise von Aigner

Durchdachtes Gesamtkonzept für nachhaltige Luftqualität

Alexander Machtlinger
Von Anfang an war klar, dass eine klassische Absaugung nicht ausreicht. Daher entwickelten wir ein Gesamtkonzept aus Punktabsaugung und Raumluftlösung. Trotz großer Kanalquerschnitte und begrenztem Platz durch Kranbahnen gelang die Integration mittels flacher Kanäle und 3D-Planung. Ergebnis ist eine energieeffiziente, nachhaltige und wirtschaftliche Lösung.

Alexander Machtlinger

Teamleiter Vertrieb

Die Projekt-Highlights

Mehrwert, der im Arbeitsalltag spürbar ist

Mit der umgesetzten Kombination aus Punktabsaugung und Hallenluftreinigung wurde eine nachhaltige Verbesserung der Luftqualität im gesamten Schweißbereich erreicht. Die Lösung überzeugt nicht nur technisch, sondern schafft auch spürbare Vorteile für Mitarbeiter und Betrieb. Durch die durchdachte Planung und die energieeffiziente Umlufttechnik entsteht ein System, das langfristig wirtschaftlich arbeitet und gleichzeitig höchste Anforderungen an Arbeitssicherheit erfüllt.

Was dieses Projekt besonders macht

Nicht jedes Projekt läuft gleich. Diese Highlights zeigen, was bei dieser Umsetzung den Unterschied gemacht hat.

  • Deutlich reduzierte Schadstoffbelastung

    Nach Umsetzung der Anlage konnte die Schweißrauchbelastung in der Halle signifikant reduziert werden. Die Luftqualität entspricht nun dauerhaft den geltenden Grenzwerten.

  • Energieeffizienter Betrieb

    Durch den Einsatz einer Umluftlösung und bedarfsgerechter Steuerung werden Energieverluste minimiert und die Betriebskosten nachhaltig reduziert.

  • Zukunftssichere Auslegung

    Die Anlage wurde so geplant, dass zukünftige Erweiterungen der Produktion problemlos integriert werden können.

  • Spürbar bessere Arbeitsbedingungen

    Die verbesserte Luftqualität sorgt für ein angenehmeres Arbeitsumfeld und erhöht die Zufriedenheit sowie Leistungsfähigkeit der Mitarbeiter.

  • Optimiert für alle Schweißprozesse

    Die Lösung berücksichtigt sowohl manuelle Arbeitsplätze als auch automatisierte Schweißprozesse und sorgt in allen Bereichen für eine zuverlässige Erfassung.

Einblicke in die Projektumsetzung

Zusätzliche Projektinformationen

  • Wer hat das Lösungskonzept für dieses Projekt erstellt?

    Das Lösungskonzept für dieses Projekt wurde von Aigner entwickelt. Durch die Kombination aus praktischer Erfahrung im Anlagenbau und technischer Planungsleistung konnte ein maßgeschneidertes Gesamtkonzept für die Anforderungen des Kunden ausgearbeitet werden.

  • Welche zentralen Anlagenkomponenten wurden installiert?

    Als zentrale Anlagenkomponenten wurde eine Patronenfilteranlage vom Typ airJET 2×8 Doppelstock installiert. Diese wurde mit einer gezielten Punkterfassung an den relevanten Emissionsquellen kombiniert, um entstehenden Schweißrauch und Staub direkt an der Entstehungsstelle zuverlässig zu erfassen und abzuscheiden.

  • Welche Projektschnittstellen gab es?

    Im Projekt gab es Schnittstellen zu bauseitigen Leistungen, insbesondere im Bereich der Elektroinstallation.

  • Von wem wurde die Anlage beim Kunden montiert?

    Die Anlage wurde vom Aigner-Montageteam installiert und von unserem Techniker in Betrieb genommen.

  • Welche Nachhaltigkeitsziele wurden erreicht?

    Durch den Einsatz einer energieeffizienten Umluftlösung konnten die Betriebskosten nachhaltig gesenkt und gleichzeitig Ressourcen geschont werden, wodurch eine langfristig wirtschaftliche und umweltfreundliche Lösung realisiert wurde.

  • Wie verlief die Zusammenarbeit?

    Die Zusammenarbeit mit Einböck verlief partnerschaftlich und lösungsorientiert. Durch den engen Austausch während des gesamten Projekts konnten Anforderungen optimal abgestimmt und eine technisch wie wirtschaftlich überzeugende Lösung erfolgreich umgesetzt werden.

In 3 Schritten zu Ihrer Lösung

Von der ersten Anfrage bis zur laufenden Wartung - so sieht die Zusammenarbeit mit uns aus.

  1. Step 1

    Kostenlose Bedarfsanalyse vor Ort

    Wir kommen in Ihren Betrieb und analysieren die Gegebenheiten. Welche Prozesse laufen? Wo entstehen Emissionen? Was sind Ihre Anforderungen? Danach wissen wir genau, was Sie brauchen.

  2. Step 2

    Individuelle Planung und klares Angebot

    Sie bekommen ein maßgeschneidertes Konzept mit allen Details. Klare Leistungsbeschreibung, feste Preise, realistische Zeitpläne. Keine versteckten Kosten.

  3. Step 3

    Professionelle Installation

    Unser Montageteam baut Ihre Anlage termingerecht ein. Wir koordinieren uns mit Ihrer Produktion, damit Ausfallzeiten minimal bleiben. Nach der Installation kommt die Abnahme.

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Alexander Machtlinger

Alexander

Machtlinger

Teamleiter Vertrieb

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